水轉印加工需要注意哪些細節?

很多人都知道，一些水轉印加工是需要一些技巧和方式的，為此水轉印加工應該注意哪些因素，今日我們就來分析和了解一下!

　　1、水轉印加工對水溫，適當控制水溫在(25-35℃)，水面保持溢流狀態。

　　2、保持水槽表面無活化劑殘留及雜質，可用罩籬撈去水槽中殘留膜紙，用水槽專用刮板刮去水面殘留油墨。

　　3、置膜：以適當的角度將膜平放于水面，如果水槽太寬需要用水轉印水槽專用板控制好膜紙寬度，以防膜紙噴活化劑擴散太大，使圖紋變形。

　　4、配合水溫設定溶解時間，一般約為水溫25-35℃，溶解時間約55秒-140秒。調整噴槍的氣壓，霧化值，加大活化劑流出量，走槍時保證每道有2份1的重疊均勻地噴濕水轉印膜(絕不能重復多次噴活化劑)，活化后的水轉印披覆膜水面應當看見均勻油光的活化效果。

　　5、視印刷油墨之厚度，判定噴涂活化劑之時間，油墨層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴涂活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業情況膜溶解2分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平坦擴展(約10-25秒)即可上膜。

　　6、在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。

　　7、上膜后，不可立既拿起，需在水面下搖動3-5秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。

　　8、活化劑噴涂需采用高霧化進口噴槍，理想噴槍口徑為1.0，以0.5×8孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業，噴涂距離約50cm，空氣壓力調整適當，不可有水花產生。

　　9、沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，水槽之水量需作溢流一道水需干凈，沖洗完成需經空氣吹干，經品質檢查完好進入下步作業，入工業烤箱或自然都可。

　　以上，就是關于水轉印加工需要注意的一些細節，如果大家對此有什么好的看法或者建議，歡迎大家留言，我們一起來分析學習關于這方面的常識!